一、施工步驟：
PVC地板膠的施工包括底涂、自流層找平和PVC地板膠鋪裝三個重要環節。
二、施工方案：
整個施工流程按以下步驟進行：
1， 施工前準備：
1.1 施工測量，制定具體方案。
接到甲方認可的施工圖后，及時組織技術人員，與建設單位及監理單位的有關人員根據實際情況，制訂出最優施工方案。施工技術人員作好現場實測實量，對施工現場做到心中有數。
1.2施工前對地基的勘測以確定該施工現場提供的地基情況是否已具備可進場進行膠地板安裝的條件。
1.3 如已滿足進場施工的條件，則開始對地坪進行整理、清潔。
1.4 自流平的施工。
2， 施工進行階段：
2.1 選擇正確、適用的粘結劑/膠水
2.2 進行膠地板的鋪設安裝
3， 施工完畢整理：
3.1 膠地板安裝完畢后的最后檢測，以確保施工質量。
3.2 交付驗收、使用。

三、施工工藝及技術措施
（一）施工工藝

1，施工前準備階段的工藝環節：
1.1 LG膠地板鋪裝前的要求

1.2 地坪整理：

進行膠地板材料施工時，無論具有多么優秀的施工技術，不按照施工現場的條件作出相應的決策，不僅不能得到良好的效果，還會引起日后的問題。

※ 施工工藝要點：
1， 用1000瓦以上的地坪打磨機整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地塊，并敲除空鼓的地表
2， 用不小于2000瓦功率的工業吸塵器進行地面清潔吸塵
3， 對地坪的裂縫用界面處理劑或膠地板膠摻石英砂修補

1.2 自流平施工
? 施工工藝要點：
A. 基層處理
基本要求：
自流平水泥之前的地表基層應當平整、干燥、堅固、沒有灰塵和污濁等。
施工步驟與要點：
先用專用鏟刀將地面上原有的石膏、油漆、水泥硬塊等突起物鏟除，用高標號水泥拌專用膠水墊平地表的坑洼及裂縫，做到地面平整要求；再用打磨機將整個地面打磨一遍，以確保地面沒有突起和松動的地表；然后將平整過的地面自然風干或用加熱方式將其快速風干，使整個地面含水率不超過6%；再用掃帚將地面及各個角落清掃干凈；用水平測量儀將地表上特別高出的地方結合粉筆將其圈出，再用打磨機在這局部高處進行精磨，使該處與其旁邊地面厚度差不超過2 毫米；最后用大型工業吸塵器將所施工地面完整的吸幾遍，務必清除地面的微小顆粒。
B. 上界面劑（底油）
底油的目的是將地表基層與自流平水泥隔開，并有一定程度的防潮功能，根據不同的生產廠商的要求，底油中可以適當加一些水，加水的比例可以根據廠商的建議來進行。加水后務必進行充分的攪拌，然后用不掉毛的滾筒將底油按照廠商提供的使用量均勻的涂在地表，特別干燥的地面可以分兩次來涂刷底油，使用量與一次涂刷一樣，間隔時間根據底油的變色情況來確定。
C. 攪拌
在攪拌之前的準備工作一定要做充分，一組施工人員最好備用多個水桶，其中三個用來攪拌，一個用來量水，一個用來盛水。量水的水桶一定要精確，各個生產廠家的自流平水配比不盡相同，應嚴格按照廠家提供的水配比建議。攪拌器一定要選擇功率大的攪拌器，并且可以調速，起先可以放在低速檔上，再攪拌2-3分鐘， 攪拌頭最好選用自流平攪拌頭，因為該攪拌頭不僅有旋轉力，而且還有剪切力，能充分混合自流平水泥，而且桶壁上不會留有自流平水泥塊。攪拌完4-6桶后應當清洗攪拌用的水桶和攪拌頭，以防時間久后自流平在桶壁和攪拌頭上凝結成塊。攪拌頭直徑的選擇根據桶內徑的大小，一般情況下，桶內徑是攪拌頭直徑的2.5倍。
D. 自流平與消泡
自流平施工必須連續進行，而且24小時內禁止任何交叉施工。自流平水泥攪拌完成后，應盡快將桶內水泥倒入施工現場，如果做2 毫米厚度的自流平，可以用自流平耙子來進行刮抹。因為該耙子能均勻控制自流平的施工厚度；自流平在地上刮抹之后，應盡快用消泡滾進行放氣處理，刮抹和消泡施工人員必須穿上釘鞋，自流平的施工是邊施工邊往后撤退，注意每桶自流平水泥之間的高低落差。
E. 精打磨處理
完美無缺的自流平施工離不開打磨機，自流平施工完成后，自流平表面可能還會有小的氣孔、顆粒及浮塵，門口與走廊也可能有高差，這些情況下均需要打磨機來做進一步的精找平處理。打磨機的粗磨和精磨對節省整個工程的材料都非常有幫助。粗磨可以降低自流平的使用量，精磨可以減少后期工程中膠水的使用量。
自流平施工示意圖

2，施工進行階段：
2.1 選擇正確、適用的粘結劑/膠水
要點：粘結劑的選擇
為所使用的地板材料選配最合適的粘結劑，選擇不當時，會因地板材料與地面的粘結不良而產生事故。另外，應注意的是地面種類及地面條件或使用條件不同，應選擇的粘結劑也不同。本公司推薦使用專用的粘結劑并對具體地面條件作出指導。
2.2 進行膠地板的鋪設安裝
膠地板是在檢查過底層地板的適宜情況（抵抗力 – 潮濕程度 – 平整度，等）后安裝的，且其表面應已準備妥當（已修整并使其水平）和徹底清潔。
2.3施工工藝：
1, 建議在著手安裝前先將材料平鋪放置于現場溫度狀態下至少24小時
2，在切割和安裝以前（12小時）打開材料并使其穩定
卷材必須干燥放置，且縱向結合處交疊大約1厘米，尾部結合處交疊大約10厘米。為了取得一個吸引人的穩固的效果，將尾部結合處交錯（處理）。
當材料被干燥放置時，可顯現出其最終的效果。 
3, 在粘合前，用交疊的卷材作為一個模板修整縱向的結合處
在切割結合處期間，不能移動材料。修整后須確保結合處安裝的很完美
注意：在修整前，須確保交疊處已充分清除了材料中的任何尖端細的或變形；如果需要，可采用一鋼制模板修整卷材，然后再用修整好的卷材作為下一卷材的模板
4, 粘合工作可在干燥放置和修整后進行
采用這個方法，在粘合后可不必在材料上踩踏
5, 從結合處同下一卷用紙板包裝的管子卷起材料直到1米長
6, 在底層地板上抹開粘合劑（用1毫米的帶鋸齒的泥鏟），不留任何涂污或多余的量，還要格外留心同下一卷的縱向結合處。
在涂抹粘合劑的過程中，我們建議將粘合劑涂散至距離下一卷1米左右的距離，以免弄污邊緣；然后，當粘合劑涂至下一卷時，抬起邊緣并將粘合劑延展至最后1厘米重要的是：任何溢出的粘合劑必須在當天結束時用刮刀將其從底層地板的表面抹去以免當重新工作時有不平坦的結合處
7, 涂抹完粘合劑，將材料打開，確保其側面的結合處已同下一卷拼合
8, 用泥鏟小心的壓卷材的表面，注意不要將另一只手擱在地板上。因此需要一個大而有力的泥鏟以免負荷集中在剛上過了膠的材料上
9, 在清潔地板時，要確保結合處的平整
10,在使用有兩種成份的粘合劑時，結合處的末端和粘合力較弱的地方應即刻用重物壓住以確保材料同粘合劑和底層地板的粘合。這個步驟可用于所有卷材的結合處（安裝人員必須評估如何才能獲得最好的安裝效果）
11, 要完全安裝好卷材，就須修整在前期已交疊了至少10厘米的結合處的末端。用割刀和精密的模板去修整一卷，然后這一卷可以用來作為模板去裁下一卷的尺寸。切口應稍稍傾斜以使結合處更精細、緊密
12, 當檢查完末端已拼合好后，從先前上粘合劑的點抬起卷材，再涂粘合劑并安置好兩卷材料間的末端，壓好拼合好的邊緣部分，并清理溢出的膠水
13, 用重物負荷結合處。我們建議在結合處放置一條修整過的材料以更好的分散重物，確保結合處的平整，尤其在使用磚頭等可能會刮傷材料的東西時。
四、開糟及焊接
卷材鋪裝后，用電動開槽機延著貼面的連接處，挖一條貼面厚度1/2深的V形槽，用直徑3.5mm的PVC焊條進行焊接，用刀切去由焊接而高出的部分。

- 安裝中使用的膠水必須為配套的膠水
- 地板在完全鋪裝好后24小時可以行走。

LG膠地板鋪裝步驟

? 在粘合劑還未完全催化以前，不能完全避免通行在一個剛完工的區域時，可在鋪好的地板上鋪設木板以免受到影響。

3，施工完畢整理：
3.1 膠地板安裝完畢后的最后檢測，以確保施工質量。
3.2 交付驗收、使用。

五、PVC地板上墻施工方案

一、關于整體地面及上墻部份，我司綜合現場情況及以往施工經驗，作出相對的施工說明；
1、 以往行業傳統做法是用弧線墊條施工在地面墻體的90度陰角部位，墻體最終尺寸很難保證在同一立面，很難有牢固的粘接，在使用過程中會有自然的潮氣或人為水份滲透，都會影響到弧線墊條的粘接，使PVC地板與膠水發生脫落。
2、 我司采用黑水泥加108膠水進行攪拌后，用人工及配套工具對現場墻體部位90度陰角進行施工。
3、 該施工方法能使施工以后出來的弧線與原基礎立面緊密粘貼成為整體，使施工PVC地板時不易脫膠，使施工出來的弧角更加美觀，有很好的粘貼效果。
4、 我司對90度立面部份使用萬能膠粘貼，不采用PVC地板膠粘貼形式施工，根據以往經驗，采用萬能膠直接粘貼，更好的提高美觀效果及粘貼效果。
5、 墻體90度陰角部份弧度的施工尺寸:上線+下線的直徑為2.5cm，弧線的弧度為114度。
二、不同材料接駁位施工說明；
其它材質地板的接駁口需平整、垂直，并在不同材質的平面基礎上預留5.5mm的高度（作為施工自流平及膠地板施工的預留厚度，這樣才能使施工后的膠地板與其他材質的地板平整接駁，如地板接駁口有細小縫隙，則使用玻璃膠進行填充及密封；在不同材料的接駁口上安裝壓邊條，）。

六、工程投入的主要物資和施工機械設備情況
? 產品及工具：
1， 卷材膠地板
2， PVC地板專用膠水
3， PVC 焊條
4， 自流平材料
5， 界面劑（底油）
6， 打磨機
7， 割刀
8， 鉤刀
9， 卷材切邊刀
10，2M鋼直尺
11、 德國沃夫專業開糟機
12、 德國沃夫專業焊槍
13、 德國沃夫專業鏟刀
14，電動攪拌器
15，片式攪拌頭
16，手推軟木塊
17, 50公斤鋼壓輥
18, 手推鋼壓輥

七、安全、文明施工及消防措施
1、 施工前必須對施工人員進行安全意識教育，做好技術交底，遵守工地各項規章制度和施工現場安全管理的有關規定。
2、 加強對進場原材料的管理,消除火災事故隱患,防止偷盜.
3、 施工人員必須使用勞保用品，如手套，安全帽等。
4、 文明施工，確保工程順利進行。